슬러리 펌프의 세 가지 필수{0}} 작동 전 점검: 모터 소손 및 파이프 막힘 방지

먼저 전기 시스템을 완전히 검사하십시오. 건설 현장의 전원은 휴대용 발전기부터 임시 배선 설치까지 매우 다양하며 종종 불안정한 전압 변동을 가져옵니다. 전원 케이블은 거친 지면에 노출되어 굴착기 궤도에 눌려 부서지거나 날카로운 암석 조각에 잘리는 경우가 많습니다. 진흙과 물을 흡수하는 손상된 외부 케이블 케이스는 전원을 켜면 즉시 단락과 전기 스파크로 이어져 모터 손상을 피할 수 있습니다.
전체 케이블 길이를 걸어다니며 방수 조인트가 헐거워지고 절연체가 마모되어 내부 구리선이 노출되는지 확인하세요. 이 빠른 확인은 단 몇 분 밖에 걸리지 않으며 큰 효과를 발휘합니다. 모터 절연 저항을 테스트하려면 절연 저항계를 사용하십시오. 0.5메그옴 미만의 값은 철저한 건조가 필요합니다. 이 상태에서 강제로 시동하면 고정자 코일이 빨리 소진됩니다. 또한 모든 배선 단자, 특히 3{5}}상 전원 연결을 다시 조이세요. 전력 위상이 누락되면 모터가 회전하지 않고 윙윙거리고 전류가 급증하며 뚜렷한 타는 냄새가 발생합니다. 불안정한 전기 설정으로 인해 펌프가 갑작스러운 고장을 일으키기 쉽습니다.

둘째, 숨겨진 파이프라인 막힘을 모두 제거합니다. 막힘은 펌프 본체 내부에 거의 형성되지 않으며 대부분의 장애물은 상류 및 하류 파이프에 있습니다. 흡입측 풋 밸브 스트레이너는 나뭇가지, 헝겊, 플라스틱 폐기물을 쉽게 걸러냅니다. 막힌 스트레이너는 흡입력을 차단하고 펌프 내부에 진공 압력을 생성하여 심한 진동을 유발합니다. 이러한 변형으로 인해 기계적 씰이 먼저 마모되고 이어서 모터 부하가 불안정해지고 온도가 급격하게 상승합니다.
스트레이너 잔해물을 제거하는 데 2분만 투자하면 전체 펌프 분해 및 수리에 소요되는 시간과 비용이 훨씬 더 절약됩니다. 남은 슬러리는 몇 시간 내에 유휴 펌프 케이싱 내부에서 단단한 덩어리로 굳어 임펠러를 제자리에 단단히 고정시킵니다. 압착된 임펠러를 작동시키면 단단한 암석을 밀어내는 것과 같은 극심한 압력이 가해집니다. 배수 포트를 열고 긴 드라이버를 사용하여 임펠러의 이동성을 확인하고 건조된 침전물을 모두 씻어냅니다.
모든 볼 밸브와 파이프라인 밸브는 시동 전에 완전히 열려야 합니다. 일부 직원은 펌프 내부에 액체만 가두는 갑작스러운 유체 서지를 두려워하여 밸브를 부분적으로 닫습니다. 순환액이 빠르게 가열되고 기화되어 전기 과부하가 발생하여 몇 초 만에 모터가 소진됩니다. 스윙 체크 밸브를 수동으로 테스트하여 닫힌 위치가 막히지 않도록 하십시오. 막힌 배출구는 전체 파이프라인 시스템을 파괴하는 강력한 수격 현상을 발생시킵니다. 배관이 막히지 않아 펌프가 설계된 효율로 작동할 수 있습니다.

셋째, 물리적 접촉을 통해 펌프 샤프트를 회전시키고 윤활 상태를 확인합니다. 미세한 퇴적물은 정지 후 샤프트와 임펠러 사이에 단단히 자리잡아 육안으로 확인할 수 없습니다. 전용 도구를 사용하여 샤프트를 시계 방향으로 여러 번 회전시킵니다. 갈림이나 걸림이 없는 부드럽고 안정적인 회전은 안전한 시동 조건을 나타냅니다. 고정되고 회전할 수 없는 샤프트는 거의 항상 침전물이 내부 부품을 붙잡는 것을 의미합니다. 이 상태에서 전원을 켜면 모터가 직접 파손됩니다.
베어링 캐비티 그리스의 유화된 변색, 농축 또는 건조 여부를 검사하십시오. 적절한 윤활 없이 작동하는 베어링은 빠르게 과열되고, 고속 작동 시 모터 샤프트가 잠기고 심지어 비틀어지기까지 합니다.- 기계적 씰과 씰 워터 시스템이 장착된 장치에는 시동 전에 물 공급을 활성화해야 합니다. 건식 씰 표면은 쉽게 균열이 발생하여 슬러리가 모터 내부로 곧바로 유입되어 숨겨진 소손을 유발합니다. 그리스 보충 및 씰 워터 조정에는 단 3~5분밖에 걸리지 않아 전체 장비 수명이 크게 연장됩니다.