볼트에 스레드가 2~3개 필요한 이유는 무엇입니까?

화학 생산 공정에서는 파이프라인 플랜지, 장비 및 베이스, 컨테이너 장치의 상부 및 하부 섹션 등을 포함하여 많은 장비, 시설, 파이프라인 등이 서로 연결되어야 합니다. 그중 가장 일반적으로 사용되는 것은 편리합니다. 일반적인 연결 방법은 볼트 연결입니다. 연결부분은 볼트와 너트로 이루어지며, 중간에 가스켓을 추가해야 하는 경우도 있습니다. 화학 산업, 특히 파이프라인 플랜지, 고압 용기 장비 등의 연결에 사용되는 볼트는 일반적으로 고강도 볼트(일반적으로 스터드 볼트)입니다. 고강도 볼트는 압력 용기, 플랜지 등이 매체 누출 없이 단단히 연결되도록 충분한 조임력을 제공할 수 있습니다.

화학 기업의 생산 시스템에서 누출 방지는 화학 생산에서 매우 중요한 안전 작업입니다. 위험한 화학물질이 누출되면 독성, 유해성, 가연성, 폭발성 물질이 누출되어 대기 중으로 퍼질 수 있습니다. 유독물질이 누출되면 작업자가 유독물질을 흡입하여 중독될 수 있습니다. 가연성, 폭발성 물질이 누출되면 공기와 혼합되어 폭발 한계에 도달하고, 화염에 노출되면 폭발을 일으킬 수 있습니다. 따라서 누출 안전성을 확보하기 위해서는 일반적으로 누출이 발생할 수 있는 부분, 특히 플랜지 부분을 점검하는 것이 필요하며, 플랜지의 실링은 주로 볼트를 조이는 데서 비롯됩니다. 따라서 플랜지 실링을 확인할 때 일반적으로 "플랜지 연결에 사용되는 볼트의 너트는 나사산을 2~3개 남겨두어야 합니다."라는 표준 요구 사항이 언급됩니다.

왜 이런가요? 강철 구조물의 고강도 볼트 연결 기술 사양에 따르면 표준 번호는 JGJ82-2011이며 6.4.1에서는 고강도 볼트의 길이가 볼트의 노출된 나사산을 보장해야 한다고 규정하고 있습니다. 볼트는 최종 조임 후 2~3개의 나사산이 있습니다. 이 규정을 채택한 주요 이유는 다음과 같습니다.

(1) 우선, 너무 긴 볼트를 사용하면 낭비가 발생할 뿐만 아니라 회전수도 많아져 시공이 더욱 어려워진다. 전기 체결 장치를 사용할 경우 볼트가 너무 길어서 슬리브가 제대로 맞지 않을 수 있습니다.

(2) 볼트가 너무 짧으면 너트에 가해지는 힘이 고르지 않게 되어 너트가 볼트에 완전히 밀착되지 않아(너트가 완전히 나사산이 형성되지 못함) 결과적으로 너트의 체결력이 저하되며, 너트가 손상되거나 체결력이 부족할 수 있습니다.

(3) 볼트의 가장 바깥쪽 1~2바퀴는 가공의 영향을 받는 경우가 많기 때문에 강도가 약해지기 때문에(가공을 용이하게 하기 위해 나사 직경이 중간보다 작음) 1을 제외할 필요가 있습니다. 강도 부족으로 인한 일련의 문제를 피하기 위해 볼트 외부에서 2 바퀴를 돌리십시오.

(4) 화학공업에서는 화학설비를 고강도 볼트로 체결하는 경우가 많다. 고강도 볼트는 접합면의 마찰력을 높이기 위해서는 충분한 조임력이 필요하며, 조이는 데에도 충분한 힘이 필요합니다. 고정 토크에 도달하고 사용된 힘이 특정 수준에 도달하면 볼트는 조임 역할을 할 수 있습니다.