입자 경도, 입자 크기 및 PH 수준을 기준으로 가장 적합한 세라믹 펌프를 선택하십시오.

다른 세라믹은 다르게 반응합니다. 예를 들어, 알루미나, 지르코니아, 질화규소는 경도와 내마모성이 서로 다른 값을 갖습니다. 첫 번째 단계는 액체에 있는 고체의 모스 경도를 측정하는 것입니다. 예를 들어, 석영이나 커런덤은 모스 경도가 7~9 사이이고, 알루미나는 훨씬 낮은 경도에서 열화를 겪습니다. 그러나 실제 생활에서는 반복되는 미세한 충격과 절단으로 인해 단순히 빠르게 무너질 것입니다. 탄화규소는 경도가-9.2 이상- 높고 더 단단한 입자를 처리할 수 있지만 동시에 지르코니아와 달리 더 깨지기 쉽다는 단점이 있습니다. 탄산칼슘, 수산화알루미늄 또는 부드러운 슬러지와 같은 부드러운 고체-만 액체에 있는 경우 탄화규소는 너무 많습니다. 알루미나 또는 지르코니아 라이닝이 충분합니다. 진짜 위험은 입자 경도가 세라믹 경도에 가까워지거나 이를 초과할 때입니다. 이때 마모가 빠르게 가속화됩니다. 세라믹이 흐르는 것보다 적어도 1~2 모스 포인트 더 단단해지기를 원합니다.

입자 크기는 흐름 경로 설계와 움직이는 부품 사이에 남겨두는 여유 공간을 결정하는 요소입니다. 50미크론 미만의 미세 입자는 일반적으로 닫힌 임펠러와 좁은 간격에서 잘 작동하므로 효율성에 도움이 됩니다. 그러나 0.5mm 이상, 특히 2~5mm 범위에 도달하면 폐쇄형 임펠러가 고형물을 포착하기 시작합니다. 세라믹 임펠러와 케이싱 사이에 걸린 단단한 입자는 입자 경계를 따라 임펠러를 깨뜨릴 수 있습니다. 이때는 반개방형 또는 개방형 임펠러와 임펠러, 펌프 커버 및 웨어링 사이에 더 큰 축방향 및 반경방향 간격이 필요한 경우입니다. 항상 평균이 아닌 예상되는 가장 큰 입자를 기준으로 간격을 설정하십시오. D50이 80미크론이지만 때때로 3mm 청크가 보인다고 가정해 보겠습니다.{14}}최소 간격은 여전히 ​​4mm 이상이어야 합니다. 넓은 입자 크기 분포, 불규칙한 모양 또는 섬유는 좁은 흐름 채널을 피해야 함을 의미합니다. 흡입구나 베인 바로 앞에서 막히게 됩니다. 세라믹은 금속처럼 빛을 발하지 않습니다. 입자가 통과하도록 변형되지 않습니다. 흐름을 막거나 중단합니다.

다양한 세라믹은 산과 염기를 매우 다르게 처리합니다. 알루미나는 산성 조건에서 매우 안정적이지만 뜨겁고 강한 알칼리성 용액은 표면에 용해성 알루미네이트를 형성하여 표면을 거칠게 만들고 재료 손실을 유발합니다. 지르코니아는 알루미나보다 알칼리에 더 잘 견디지만, 불산이나 진한 황산에는 좋지 않습니다. 탄화규소는 기본적으로 전체 pH 범위-0~14에서 안정성을 유지하므로 산 및 알칼리 서비스에 가장 적합한 선택입니다. 단점은 비용이 많이 들고 씰 호환성에 대한 요구 사항이 더 엄격하다는 것입니다. 질화규소는 산과 염기에 상당히 잘 견디는 것으로 입증되었습니다. 그러나 가공이 어렵기 때문에 펌프 부품에서는 덜 사용됩니다. 유체와 접촉하는 다른 물질도 있다는 점을 기억하십시오. 관련된 O-링, 씰, 샤프트 슬리브 및 접착제도 동일한 온도 및 pH 수준에서 작동해야 합니다. 또한 온도가 20~30도 상승하면 부식 속도가 두 배로 증가하므로 온도를 고려하는 것이 중요합니다. 상온에서 효과가 있는 세라믹 재료는 동일한 산이나 염기에서 80도 이상에서는 완전히 부서질 수 있습니다.