강철을 세라믹으로 교체하는 데 가장 적합한 작동 조건은 무엇입니까?
본론으로 들어가 보겠습니다. 슬러리 펌프에서 강철을 세라믹으로 바꾸는 것은 브로셔에서 보기에는 좋아 보이지만 항상 올바른 조치는 아닙니다. 실제 질문은-어떤 종류의 업무를 담당하고 계시나요? 왜냐하면 세라믹은 어떤 곳에서는 빛나고 다른 곳에서는 납작해지기 때문입니다. '강철 대신 세라믹'이 실제로 어떤 성과를 거두는지에 대한 현장{3}}수준의 견해는 다음과 같습니다.
심한 마모 - 물건을 씹어먹는 고체
이곳은 세라믹의 홈그라운드이다. 채광, 광물 가공, 석탄{1}}화력 발전(석영, 광석 미세분 또는 기타 단단한 모래가 포함된 슬러리)을 생각해 보세요. 강철 부품은 즉시 분사되어 제거됩니다. 우리는 금속 임펠러가 1,000시간 이내에 의미 있는 흐름을 잃는 것을 보았습니다. 세라믹? 3~5배 더 어렵습니다. 그 경도는 날카로운 입자의 절단 작용에 더 잘 저항합니다. 우리가 따라온 한 실리콘-탄화물 펌프는 이전 강철 펌프보다 9배 더 오래 작동했습니다. 그리고 1차 연삭 회로에서 세라믹 장치는 단지 더 오래 지속된 것이 아니라-다운스트림 밸브와 엘보우의 수명도 거의 두 배로 늘렸습니다.
부식성 서비스 – 산, 알칼리, 염수
화학 공장, 습식 야금 또는 습식 세정기로 이동하십시오. 슬러리는 종종 고약한-pH가 낮거나 pH가 높거나 염화물이 포함되어 있습니다. 강철 구덩이, 천공 및 누출이 시작되면 제품 손실과 비용이 많이 드는 청소를 처리해야 합니다. 세라믹은 넓은 범위(pH 0~12, 불화수소산 제외)에 걸쳐 화학적으로 불활성입니다. 시간이 지나도 얇아지거나 부식되지 않습니다. 이것이 바로 세라믹 펌프가 발전소 탈황을 대신하고 무-액체-배출 시스템-이 계속 작동하는 이유입니다.
이중고 – 마모와 부식
이것은 금속이 실제로 붙어있는 곳입니다. 내마모성과 내식성이 필요하지만 대부분의 합금은 하나만 제공할 수 있습니다. 세라믹은 동시에 두 가지를 모두 처리합니다. 따라서 pH가 낮은 고밀도 광석 슬러리 또는 고체와 공격적인 산이 모두 포함된 화학 흐름에서 세라믹 수명은 일반적으로 강철에서 얻을 수 있는 수명의 5~10배에 이릅니다. 추측이 아닙니다.-실제 식물 데이터에서 나온 것입니다.
핫 서비스
세라믹은 열에 의해 크게 팽창하지 않으므로 따뜻해지면 치수 안정성을 유지합니다. 표준 세라믹 펌프 빌드는 -20도에서 최대 110도까지 처리할 수 있으며 특수 등급은 1700도까지 훨씬 더 높아질 수 있습니다. 공정이 뜨거워지거나 온도 변화가 심한 경우 세라믹은 강철보다 훨씬 더 안심할 수 있습니다.
이제 반대로 말하면 세라믹은 방탄이 아닙니다.
어렵지만 부서지기 쉽습니다. 임팩트가 약점이다. 슬러리에 약 4~5mm보다 큰 덩어리가 포함되어 있는 경우 특정 세라믹 등급이 해당 작업에 충분한 파괴 인성을 갖고 있는지 다시 한 번 확인해야 합니다.- 그렇습니다. 선불 비용은-일반적으로 강철 펌프에 지불하는 비용의 1.5~2배입니다. 그러나 부품 수명 연장, 정지 횟수 감소, 유지 관리 감소 등을 합산하면 총 비용은 일반적으로 세라믹에 유리하게 돌아갑니다. 캐치? 펌프를 지정하기 직전에 고형물 분석, pH 판독값 및 온도 프로필을 얻어야 합니다. 숙제를 하면 세라믹이 게임의 판도를 바꿀 수 있습니다-. 건너뛰고 강철을 사용하는 것이 더 좋습니다.
