고무 대 고-크롬 합금: 다양한 슬러리 조건에 맞는 라이너 재료를 선택하는 방법은 무엇입니까?
구매자는 슬러리 펌프를 구매할 때 라이너 재료를 선택하는 데 어려움을 겪고 고무와 고{0}}크롬 합금 중에서 선택해야 하는 경우가 많습니다. 수년간의 업계 경험에 따르면 부적절한 재료 매칭으로 인해 펌프의 습식{2}}부품이 단 며칠 만에 마모되는 경우가 많습니다. 몇 분간 시간을 내어 이 두 재료의 실용적인 특성을 학습하면, 비용이 많이 드는 시행-및-오류 손실을 줄이기 위한 확실한 예비 판단을 내릴 수 있습니다.
고무 라이너는 부드러운 반작용의 원리로 작동합니다. 탁월한 탄력성을 갖춘 고무 표면은 작고 둥근 고체 입자에 부딪힐 때 충격을 완화하기 위해 일시적으로 변형된 다음 거의 마모되지 않고 즉시 반발하여 입자를 슬러리 흐름으로 다시 밀어냅니다. 이러한 장점으로 인해 고무 라이너는 미세 광미, 석회 슬러리, 석탄 점액 및 기타 부드럽고 미세한 재료를 운반하는 데 있어 일반 금속 부품보다 성능이 뛰어납니다.
고무는 또한 뛰어난 -부식 방지 성능을 제공합니다. 천연 고무와 특정 합성 고무는 묽은 산과 알칼리 액체에 대해 안정성을 유지합니다. 약산성 광산수와 알칼리성 부유 펄프는 고-크롬 합금을 며칠 만에 심각하게 침식할 수 있지만 고무 라이너는 그대로 유지됩니다.
하지만 고무에는 세 가지 엄격한 사용 제한이 있습니다. 날카로운 각진 입자는 고무를 심각하게 손상시킵니다. 깨진 돌과 석영 모래는 깊은 흠집을 자르거나 심지어 고무 표면을 빠르게 찢어냅니다. 일반 천연 고무의 연속 작업 온도는 70도를 넘을 수 없습니다. 그렇지 않으면 고무가 빨리 노화되고 부서지기 쉽습니다. 또한, 고무는 미네랄 오일 및 부양제와 접촉하면 부풀어 오르고 끈적해지며 급속한 기능 장애를 초래합니다. 슬러리에 날카로운 입자가 있거나 고온에서 흐르거나 유성 물질이 포함된 경우 고무 라이너를 완전히 사용하지 마십시오.
고{0}}크롬 합금은 견고한-저항 설계를 채택했습니다. 로크웰 경도는 HRC 58~65에 이르며, 단단하고 날카로우며 큰-크기의 고체 입자를 견딜 수 있도록 조밀한 경질 탄화물 내부 구조를 갖추고 있습니다. 화강암 모래, 철광석, 보크사이트 및 기타 마모성이 높은 재료를 펌핑할 때 장기간의-미세 절단 및 치핑 마모에 대해 안정적이며 100도 이상 가열된 슬러리에서도 안정적으로 작동합니다.
이 합금 재료는 내식성이 부족합니다. 슬러리 pH가 4.5 아래로 떨어지면 부식 속도가 급격히 빨라져 기계적 마모보다 훨씬 빨리 부품 천공 실패가 발생합니다. 또한 파이프라인을 통해 흐르는 큰 철 스크랩과 대형 암석 덩어리에 의한 심한 충돌로 인해 깨지기 쉬운 명백한 취성을 특징으로 합니다. 큰 작동 소음은 또 다른 단점이므로 설치 현장에 대한 건전한 보호 조치가 필요합니다.
네 가지 기본 슬러리 특성을 단계별로 확인하면 재료 선택이 간단해집니다.
먼저 입자 모양과 경도를 확인합니다. 손가락 사이에 마른 침전물을 문지릅니다. 석회석, 인석고 등 석영보다 부드럽고 매끄러운 미세 입자는 고무 라이너에 가장 적합합니다. 광택이 있는 파손 표면과 석영에 가깝거나 그보다 높은 경도를 지닌 거칠고 날카로운-모서리 입자는 고-크롬 합금 라이너를 요구합니다.
둘째, pH 스트립을 사용하여 슬러리 화학적 특성을 테스트합니다. 고무는 pH 값이 4~10이고 날카로운 입자가 없는 슬러리에 최적의 비용 성능을 제공합니다. pH 4 미만의 강산성 슬러리에는 고-크롬 합금을 사용하지 마십시오. 고무 또는 전용 -부식강이 적절한 선택입니다. 경질-알칼리성 슬러리에는 내알칼리성-고무 또는 합금 재료와 함께-비{11}}평가가 필요합니다.
셋째, 작동 온도를 판단하십시오. 표준고무는 65도 이상의 온도가 지속되면 안정성을 잃습니다. 사용자는 온도 내성이 제한된 값비싼 내열-합성 고무를 선택하거나 직접 고-크롬 합금으로 전환할 수 있습니다.
넷째, 오일 및 유기용제 함량을 확인한다. 고무 라이너는 고-크롬 합금 또는 기타 금속 라이너가 실행 가능한 대안으로 사용되는 부양 시스템 및 유성 폐수 처리 파이프라인에 적합하지 않습니다.
